Трионът е общ термин за тънки кръгли ножове, използвани за рязане на твърди материали.Трионите могат да бъдат разделени на: диамантени триони за рязане на камък;ножове за триони от бързорежеща стомана за рязане на метални материали (без инкрустирани карбидни глави);за масивна дървесина, мебели, дървесни плоскости, алуминиеви сплави, алуминиеви профили, радиатори, пластмаса, пластмасова стомана и други режещи карбидни дискове.
Карбид
Твърдосплавните дискове включват много параметри като вида на режещата глава от сплав, материала на основното тяло, диаметър, брой на зъбите, дебелина, форма на зъба, ъгъл, отвор и т.н. Тези параметри определят капацитета на обработка и ефективността на рязане на острие за трион.
При избора на режещ диск е необходимо да изберете правилния трион според вида, дебелината, скоростта на рязане, посоката на рязане, скоростта на подаване и ширината на рязане на режещия материал.
(1) Избор на типове циментиран карбид Често използваните видове циментиран карбид са волфрам-кобалт (код YG) и волфрам-титан (код YT).Поради добрата устойчивост на удар на волфрамовия кобалтов карбид, той се използва по-широко в дървообработващата промишленост.Моделите, които обикновено се използват в дървообработката са YG8-YG15.Числото след YG показва процентното съдържание на кобалт.С увеличаване на съдържанието на кобалт, ударната якост и якостта на огъване на сплавта се подобряват, но твърдостта и устойчивостта на износване намаляват.Изберете според реалната ситуация.
(2) Изборът на субстрат
⒈65Mn пружинна стомана има добра еластичност и пластичност, икономичен материал, добра закаляемост при термична обработка, ниска температура на нагряване, лесна деформация и може да се използва за триони, които не изискват високи изисквания за рязане.
⒉ Въглеродната инструментална стомана има високо съдържание на въглерод и висока топлопроводимост, но нейната твърдост и устойчивост на износване спадат рязко, когато са подложени на температура от 200 ℃-250 ℃, деформацията при топлинна обработка е голяма, закаляването е лошо и времето за темпериране е дълъг и лесен за разбиване.Произвеждайте икономични материали за режещи инструменти като T8A, T10A, T12A и др.
⒊ В сравнение с въглеродната инструментална стомана, легираната инструментална стомана има добра топлоустойчивост, устойчивост на износване и по-добра работа.
⒋ Високоскоростната инструментална стомана има добра закаляемост, силна твърдост и твърдост и по-малко топлоустойчива деформация.Това е стомана със свръхвисока якост със стабилна термопластичност и е подходяща за производство на висококачествени ултратънки триони.
(3) Избор на диаметър Диаметърът на режещия диск зависи от използваното режещо оборудване и дебелината на режещия детайл.Диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска;колкото по-голям е диаметърът на режещия диск, толкова по-високи са изискванията към режещия диск и оборудването за трион и толкова по-висока е ефективността на рязане.Външният диаметър на режещия диск се избира според различните модели циркуляри и се използва режещият диск със същия диаметър.
Диаметрите на стандартните части са: 110MM (4 инча), 150MM (6 инча), 180MM (7 инча), 200MM (8 инча), 230MM (9 инча), 250MM (10 инча), 300MM (12 инча), 350MM (14 инча), 400 MM (16 инча), 450 MM (18 инча), 500 MM (20 инча) и т.н., остриетата за долния жлеб на прецизния панелен трион са проектирани предимно да бъдат 120 MM.
(4) Избор на броя на зъбите Броят на зъбите на зъбите на триона.Най-общо казано, колкото повече зъби има, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат изрязани за единица време и толкова по-добра е производителността на рязане.Висока, но зъбът на триона е твърде плътен, капацитетът на чипа между зъбите става по-малък и е лесно да предизвикате нагряване на триона;освен това има твърде много зъбци на триона и ако скоростта на подаване не е правилно съгласувана, количеството на рязане на всеки зъб е много малко, което ще влоши триенето между режещия ръб и детайла., засягащи експлоатационния живот на острието.Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който ще се реже.
(5) Избор на дебелина Дебелината на острието на триона Теоретично се надяваме, че колкото по-тънък е острието на триона, толкова по-добре, а шевът на триона всъщност е вид потребление.Материалът на основата на триона от сплав и производственият процес на режещия диск определят дебелината на режещия диск.Ако дебелината е твърде малка, острието на триона лесно се разклаща при работа, което се отразява на ефекта на рязане.Когато избирате дебелината на режещия диск, трябва да имате предвид стабилността на режещия диск и материала, който ще режете.Дебелината, необходима за някои материали със специално предназначение, също е специфична и трябва да се използва в съответствие с изискванията на оборудването, като остриета за рязане, триони за рязане и др.
(6) Избор на форма на зъбите Често използваните форми на зъбите включват леви и десни зъби (редуващи се зъби), плоски зъби, трапецовидни плоски зъби (високи и ниски зъби), обърнати трапецовидни зъби (обърнати конични зъби), зъби тип лястовича опашка (гърбицови зъби), и общ индустриален клас три леви и един десен, леви и десни плоски зъби и т.н.
⒈ Левият и десният зъб са най-широко използвани, скоростта на рязане е бърза, а смилането е сравнително просто.Подходящ е за рязане и напречно рязане на различни меки и твърди масивни дървени профили и MDF, многослойни плочи, плочи от дървесни частици и др. Левите и десните зъби, оборудвани със защитни зъби против отскок, са зъби тип лястовича опашка, които са подходящи за надлъжно рязане на различни дъски с чепове;левите и десните зъбни триони с отрицателен наклонен ъгъл обикновено се използват за залепване поради острите зъби и доброто качество на рязане.Рязане на плоскости.
⒉ Трионът с плоски зъби е груб, скоростта на рязане е бавна и шлайфането е най-лесно.Използва се главно за рязане на обикновена дървесина, а цената му е ниска.Използва се най-вече за алуминиеви триони с по-малки диаметри, за да се намали сцеплението по време на рязане, или за нарязване на триони, за да се запази дъното на жлеба плоско.
⒊ Плосък зъб на стълба е комбинация от трапецовиден и плосък зъб.Смилането е по-сложно.При рязане може да намали феномена на напукване на фурнира.Подходящ е за рязане на различни единични и двойно фурнирни дървесни плоскости и огнеупорни плоскости.За да се предотврати залепването на алуминиевите триони, често се използват триони с голям брой плоски зъби.
⒋ Обърнатите стълбовидни зъби често се използват в острието на долния канал на триона за панели.При рязане на дървесни панели с двоен фурнир, трионът за жлебове регулира дебелината, за да завърши процеса на нарязване на долната повърхност, а след това основният трион завършва процеса на рязане на дъската, за да предотврати остъргването на ръба на триона.
5. Формата на зъба е както следва:
(1) Редувайте леви и десни зъби
(2) Плосък зъб на стълба Плосък зъб на стълба
(3) Лястовича опашка против отскок
(4) Плоски зъби, обърнати трапецовидни зъби и други форми на зъби
(5) Спирални зъби, леви и десни средни зъби
За да обобщим, левите и десните зъби трябва да бъдат избрани за рязане на масивна дървесина, плочи от дървесни частици и плочи със средна плътност, които могат рязко да нарежат структурата на дървесните влакна и да направят разреза гладък;за да запазите дъното на жлеба плоско, използвайте плоския профил на зъбите или левите и десните плоски зъби.Комбинирани зъби;Плоските зъби на стълбата обикновено се избират за рязане на фасети и огнеупорни плоскости.Поради голямата скорост на рязане на компютърните триони за рязане, диаметърът и дебелината на използваните остриета от сплав са сравнително големи, с диаметър от около 350-450 mm и дебелина от 4,0-4,8 Между mm се използват повечето от плоските зъби за намаляване на отчупването и следите от трион.
(7) Избор на ъгъл на зъб на триона Ъгловите параметри на частта на зъб на триона са по-сложни и най-професионални, а правилният избор на ъгловите параметри на режещия диск е ключът към определяне на качеството на рязане.Най-важните ъглови параметри са предният ъгъл, задният ъгъл и ъгълът на клина.
Ъгълът на наклона влияе главно върху силата, изразходвана за рязане на дървения чипс.Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-добра е остротата на рязане на зъба на триона, толкова по-леко е рязането и толкова по-трудоемко е избутването на материала.Обикновено, когато материалът за обработка е мек, се избира по-голям наклонен ъгъл, в противен случай се избира по-малък наклонен ъгъл.
Ъгълът на назъбването е позицията на назъбването при рязане.Ъгълът на зъбите на триона влияе върху ефективността на рязането.Най-голямо влияние върху рязането имат наклоненият ъгъл γ, ъгълът на хлабина α и ъгълът на клина β.Наклоненият ъгъл γ е ъгълът на рязане на зъба на триона.Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-бързо е рязането.Ъгълът на наклона обикновено е между 10-15 °C.Ъгълът на хлабина е ъгълът между зъба на триона и обработената повърхност.Неговата функция е да предотврати триенето на триона в обработваната повърхност.Колкото по-голям е ъгълът на хлабина, толкова по-малко е триенето и по-гладък е обработеният продукт.Релефният ъгъл на твърдосплавния трион обикновено е 15°C.Ъгълът на клина се получава от предния и задния ъгъл.Но ъгълът на клина не трябва да бъде твърде малък, той играе ролята на поддържане на здравината, разсейването на топлината и издръжливостта на зъбите.Сумата от предния ъгъл γ, задния ъгъл α и ъгъла на клина β е равна на 90°C.
(8) Избор на отвор Апертурата е сравнително прост параметър, който се избира главно според изискванията на оборудването, но за да се поддържа стабилността на острието на триона, е по-добре да се използва оборудване с по-голям отвор за режещ диск над 250 мм.Понастоящем диаметрите на стандартните части, проектирани в Китай, са предимно 20 мм отвори с диаметри 120 мм и по-малко, 25,4 мм отвори с диаметри 120-230 мм и 30 отвора с диаметри над 250. Някои вносни съоръжения също имат 15,875 мм отвори и диаметърът на механичния отвор на многолистовите триони е относително сложен., повече с шпонка за осигуряване на стабилност.Независимо от размера на отвора, той може да се трансформира със струг или машина за рязане на тел.Стругът може да се превърне в голям отвор с шайба, а машината за рязане на тел може да пробие отвора, както се изисква от оборудването.
Серия от параметри като вида на режещата глава от сплав, материала на основното тяло, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, формата на зъба, ъгъла и отвора са комбинирани в целия твърдосплавен трион.Само разумният подбор и съвпадение могат да използват по-добре неговите предимства.
Време на публикуване: 09 юли 2022 г