Острието на триона е общ термин за тънки кръгли ножове, използвани за нарязване на плътни материали. Остриетата на триони могат да бъдат разделени на: Остриета на диамантен трион за рязане на камък; Високоскоростни стоманени триони за рязане на метални материали (без инкрустирани карбидни глави); За плътно дърво, мебели, панели на основата на дърво, алуминиеви сплави, алуминиеви профили, радиатор, пластмасова, пластмасова стомана и други остриета за рязане на карбид.
Карбид
Остриетата на карбидните триони включват много параметри като вида на главата на резачката на сплав, материалът на основното тяло, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, формата на зъбите, ъгъла, блендата и др. Тези параметри определят капацитета на обработка и рязане на характеристиките на характеристиките на The видях острие.
Когато избирате острие на трион, е необходимо да се избере правилното острие на триона според типа, дебелината, скоростта на трион, посоката на трион, скоростта на хранене и ширината на трион на материала на трион.
(1) Изборът на циментирани типове карбиди, често използвани типове циментирани карбиди, са волфрамов кобалт (код YG) и волфрамов и титан (код YT). Поради добрата устойчивост на въздействие на карбида на волфрамовия кобалт, той се използва по-широко в индустрията за преработка на дърва. Моделите, които обикновено се използват при обработката на дърво, са YG8-YG15. Броят след YG показва процента на съдържанието на кобалт. С увеличаването на съдържанието на кобалт ударната здравина и силата на гъвкавост на сплавта се подобряват, но твърдостта и устойчивостта на износване са намалени. Изберете според действителната ситуация.
(2) Изборът на субстрат
⒈65mn пружинната стомана има добра еластичност и пластичност, икономичен материал, добра втвърдяване на топлинната обработка, ниската температура на нагряване, лесната деформация и може да се използва за ножове на триони, които не изискват високи изисквания за рязане.
⒉ Стоманата с въглеродни инструменти има високо съдържание на въглерод и висока топлинна проводимост, но неговата твърдост и устойчивост на износване намаляват рязко, когато се подлага на температура 200 ℃ -250 ℃, топлинната деформация е голяма, втвърдимостта е лоша, а времето за темпериране е дълъг и лесен за напукване. Производство на икономически материали за режещи инструменти като T8A, T10A, T12A и др.
⒊ В сравнение с стоманата на въглеродния инструмент, стоманата с инструмент за сплав има добра топлинна устойчивост, устойчивост на износване и по -добри характеристики на работа.
⒋ Високоскоростната стомана с инструменти има добра втвърдителност, силна твърдост и твърдост и по-малко устойчива на топлина деформация. Той е стомана с ултра висока дължина със стабилна термопластичност и е подходяща за производство на висококачествени ултра тънки триони.
(3) Избор на диаметър Диаметърът на острието на триона е свързан с използваното оборудване за триони и дебелината на детайла на трион. Диаметърът на острието на триона е малък, а скоростта на рязане е сравнително ниска; Колкото по -голям е диаметърът на острието на триона, толкова по -големи са изискванията за острието на триона и оборудването за триони и толкова по -голяма е ефективността на трион. Външният диаметър на острието на триона е избран според различни модели с кръгов трион и се използва острието на триона със същия диаметър.
Диаметрите на стандартните части са: 110 мм (4 инча), 150 мм (6 инча), 180 мм (7 инча), 200 мм (8 инча), 230 мм (9 инча), 250 мм (10 инча), 300 мм (12 инча), 350 мм (14 инча), 400 мм (16 инча), 450 мм (18 инча), 500 мм (20 инча) и т.н., лопатките на долния трион на триона на прецизния панел са проектирани най -вече да бъдат 120 мм.
(4) Избор на броя на зъбите Броят на зъбите на трионните зъби. Най -общо казано, колкото повече са зъбите, колкото по -режещи ръбове могат да бъдат отрязани в единица време и колкото по -добра е ефективността на рязане. Високо, но трионът е твърде гъст, капацитетът на чипа между зъбите става по -малък и е лесно да се причини острие на триона; В допълнение, има твърде много мерки и ако скоростта на подаване не е подходящо съвпадащо, количеството на всеки зъб е много малко, което ще влоши триенето между режещия ръб и детайла. , засягайки експлоатационния живот на острието. Обикновено разстоянието на зъбите е 15-25 мм, а разумен брой зъби трябва да бъдат избран според материала, който трябва да се трие.
(5) Избор на дебелина Дебелината на триона теоретично се надяваме, че колкото по -тънък е острието на трион, толкова по -добре и шевът на триона всъщност е вид консумация. Материалът на основата на сплав на острието и производствения процес на ножовете на триона определят дебелината на ножа на триона. Ако дебелината е твърде тънка, острието на триона е лесно да се разклати при работа, което влияе върху ефекта на рязане. При избора на дебелината на острието на триона трябва да се обмисли стабилността на острието на триона и материала, който трябва да се трият. Дебелината, необходима за някои материали със специално предназначение, също е специфична и трябва да се използва в съответствие с изискванията на оборудването, като например лопатки на триони, ножове за писане и т.н.
(6) Изборът на формата на зъба Често използваните зъбни форми включват леви и десни зъби (алтернативни зъби), плоски зъби, трапецовидни плоски зъби (високи и ниски зъби), обърнати трапецовидни зъби (обърнати конусовидни зъби), гълъбни зъби (гърбищи зъби), и обикновена индустриална степен трета вляво и една десница, ляво и десни плоски зъби и т.н.
⒈ Левите и десните зъби са най -широко използваните, скоростта на рязане е бърза, а смилането е сравнително просто. Той е подходящ за рязане и кръстосано триене на различни меки и твърди профили на твърдо дърво и MDF, многослойни дъски, дъски за частици и др. Левите и десните зъби, оборудвани с зъби за защита на силата, са зъби на Dovetail, които са подходящи за надлъжни средства Изрязване на различни дъски с дървесни възли; Лявите и десните зъби трион за трион с отрицателен ъгъл на рейк обикновено се използват за залепване поради остри зъби и добро качество на трион. Триене на панели.
⒉ Плоският зъбен трион е груб, скоростта на рязане е бавна, а смилането е най -лесното. Използва се главно за триене на обикновена дървесина, а цената е ниска. Използва се най -вече за алуминиеви триони с по -малки диаметри, за да се намали адхезията по време на рязане или за остриещи триони, за да се поддържа дъното на жлеба плоски.
⒊ Стълба плосък зъб е комбинация от трапецовичен зъб и плосък зъб. Шлифовете е по -сложно. При триене може да намали феномена на напукване на фурнир. Подходящ е за триене на различни единични и двойни панели на основата на фурнир и огнеупорни панели. За да се предотврати залепването на алуминиеви триони, често се използват остриета с голям брой плоски зъби.
⒋ Инвертираните зъби на стълбата често се използват в долния жлеб на триона на панела. Когато триеше панели с дървена основа с двойна фурнир, жлебът регулира дебелината, за да завърши процеса на калеова на долната повърхност, след което основният трион завършва процеса на трион на дъската, за да се предотврати ръба на триона, е чипиран.
5. Формата на зъба е следната:
(1) Алтернативни леви и десни зъби
(2) Стълба плоска зъбна стълба плосък зъб
(3) DOVETAIL Anti-Rounny Dovetail
(4) плоски зъби, обърнати трапецовидни зъби и други зъбни форми
(5) спирални зъби, леви и десни средни зъби
В обобщение, левите и десните зъби трябва да бъдат избрани за триене на твърдо дърво, дъска за частици и табла със средна плътност, които могат рязко да изрежат структурата на дървените влакна и да направят разреза гладък; За да държите дъното на канала плосък, използвайте профила на плоския зъб или левите и десните плоски зъби. Комбинирани зъби; Плоските зъби на стълбата обикновено се избират за разглеждане на фурнири и огнеустойчиви дъски. Поради голямата скорост на триене на трион, диаметърът и дебелината на използваните лопатки на сплав са сравнително големи, с диаметър около 350-450 мм и дебелина 4,0-4,8 между mm, повечето от плоските зъби се използват за намаляване на следите и трион.
(7) Изборът на ъгъла на трион, параметрите на ъгъла на частта на трионът са по -сложни и най -професионални, а правилният избор на параметрите на ъгъла на трион е ключът към определянето на качеството на трион. Най -важните параметри на ъгъла са предният ъгъл, заден ъгъл и ъгъл на клин.
Ъгълът на рейк влияе главно на силата, изразходвана за трион с дървени стърготини. Колкото по-голям е ъгълът на рейк, толкова по-добре е рязането на рязане на трион, толкова по-лек е, и толкова по-спестяващ труд е да се натисне материала. Като цяло, когато материалът, който трябва да бъде обработен, е мек, е избран по -голям ъгъл на рейк, в противен случай е избран по -малък ъгъл на рейк.
Ъгълът на сериите е позицията на серните при рязане. Ъгълът на трионните зъби влияе върху производителността на разрязването. Най -голямото влияние върху рязането е ъгълът на рейк γ, ъгълът на клирънс α и ъгълът на клина β. Ъгълът на рейк γ е ъгълът на рязане на трион. Колкото по -голям е ъгълът на рейка, толкова по -бързо е рязането. Ъгълът на рейка обикновено е между 10-15 ° C. Ъгълът на хлабината е ъгълът между трионът и обработената повърхност. Нейната функция е да предотврати разтриването на трионът към обработената повърхност. Колкото по -голям е ъгълът на хлабина, толкова по -малък е триенето и толкова по -плавен е обработеният продукт. Ъгълът на облекчение на острието на карбидния трион обикновено е 15 ° C. Ъгълът на клина се извлича от предния и задния ъгъл. Но ъгълът на клина не трябва да е твърде малък, той играе ролята за поддържане на здравината, разсейването на топлина и издръжливостта на зъбите. Сумата от предния ъгъл γ, задният ъгъл α и ъгълът на клина β е равен на 90 ° C.
(8) Изборът на бленда на блендата е сравнително прост параметър, който е избран главно според изискванията на оборудването, но за да се поддържа стабилността на трион, е по -добре да използвате оборудването с по -голяма бленда за The трион острие над 250 мм. Понастоящем диаметрите на стандартни части, проектирани в Китай, са предимно 20 мм дупки с диаметри от 120 мм и по-долу, 25,4 мм дупки с диаметри от 120-230 мм и 30 дупки с диаметър над 250. Някои вносни оборудване също имат 15,875 мм дупки, и Диаметърът на механичния отвор на много остриета е сравнително сложен. , още с Keyway, за да се гарантира стабилността. Независимо от размера на дупката, той може да се трансформира с струг или машина за рязане на тел. Църкът може да се превърне в голям отвор с шайба, а машината за рязане на тел може да прехвърли отвора, както се изисква от оборудването.
Поредица от параметри като вида на сплавта резачка, материалът на основното тяло, диаметърът, броят на зъбите, дебелината, формата на зъбите, ъгъла и блендата се комбинират в целия карбид трион. Единственият разумен подбор и съвпадение може да използва по -добре неговите предимства.
Време за публикация: 09-2022 юли