Циркулярните дискове имат няколко слоя с различни цветове и какви са предимствата и недостатъците на всеки от тях.
Избор на видове циркуляри;често използваните видове циментиран карбид са волфрам-кобалт (код YG) и волфрам-титан (код YT).Поради добрата удароустойчивост на волфрамовите и кобалтовите карбиди те намират по-широко приложение в дървообработващата промишленост.Моделите, които обикновено се използват в дървообработката са YG8-YG15.Числото след YG показва процентното съдържание на кобалт.С увеличаване на съдържанието на кобалт, ударната якост и якостта на огъване на сплавта се подобряват, но твърдостта и устойчивостта на износване намаляват.Изберете според реалната ситуация.
1. 65Mn пружинна стомана има добра еластичност и пластичност, икономичен материал, добра закаляване при термична обработка, ниска температура на нагряване, лесна деформация и може да се използва за триони, които не изискват високи изисквания за рязане.
2. Въглеродната инструментална стомана има високо съдържание на въглерод и висока топлопроводимост, но нейната твърдост и устойчивост на износване спадат рязко, когато са подложени на температура от 200 ℃ -250 ℃, деформацията на термичната обработка е голяма, закаляването е лошо и времето за темпериране е дълъг и лесен за кракване.Произвеждайте икономични материали за режещи инструменти като T8A, T10A, T12A и др.
3. В сравнение с въглеродната инструментална стомана, легираната инструментална стомана има добра топлоустойчивост, устойчивост на износване и по-добра работа.Температурата на топлинно изкривяване е 300 ℃ -400 ℃, което е подходящо за производство на остриета за циркулярни триони от висококачествена сплав.
4. Високоскоростната инструментална стомана има добра закаляемост, силна твърдост и твърдост и по-малко топлоустойчива деформация.Това е стомана със свръхвисока якост със стабилна термопластичност и е подходяща за производство на висококачествени ултратънки триони.
Диаметърът на циркулярния трион;диаметърът на режещия диск е свързан с използваното режещо оборудване и дебелината на режещия детайл.Диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска;колкото по-голям е диаметърът на режещия диск, толкова по-високи са изискванията към режещия диск и оборудването за трион и толкова по-висока е ефективността на рязане.Външният диаметър на режещия диск се избира според различните модели циркуляри и се използва режещият диск със същия диаметър.
Диаметрите на стандартните части са: 110MM (4 инча), 150MM (6 инча), 180MM (7 инча), 200MM (8 инча), 230MM (9 инча), 250MM (10 инча), 300MM (12 инча), 350MM (14 инча), 400 MM (16 инча), 450 MM (18 инча), 500 MM (20 инча) и т.н. Ножовете за долния жлеб на прецизния панелен трион са проектирани предимно да бъдат 120 MM.
Избор на броя на зъбите на циркуляра;броят на зъбите на триона, най-общо казано, колкото повече зъби, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат изрязани за единица време и толкова по-добра е производителността на рязане, но броят на режещите зъби изисква повече карбид и цената на триона острие Въпреки това, ако зъбът на триона е твърде плътен, капацитетът на стружки между зъбите става по-малък, което лесно ще доведе до нагряване на острието на триона;освен това, ако има твърде много зъбци на триона, ако скоростта на подаване не е правилно съгласувана, количеството на рязане на всеки зъб е много малко, което ще утежни режещия ръб и детайла.Триенето влияе върху експлоатационния живот на острието.Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който ще се реже.
Дебелината на циркуляра;дебелината на острието на триона На теория се надяваме, че колкото по-тънък е острието на триона, толкова по-добре, шевът на триона всъщност е вид консумация.Материалът на основата на триона от сплав и производственият процес на режещия диск определят дебелината на режещия диск.Ако дебелината е твърде тънка, острието на триона лесно се разклаща при работа, което се отразява на ефекта на рязане.Когато избирате дебелината на режещия диск, трябва да имате предвид стабилността на режещия диск и материала, който ще режете.Дебелината, необходима за някои материали със специално предназначение, също е специфична и трябва да се използва в съответствие с изискванията на оборудването, като остриета за рязане, триони за рязане и др.
1. Често използваните форми на зъбите са леви и десни зъби (редуващи се зъби), плоски зъби, трапецовидни плоски зъби (високи и ниски зъби), обърнати трапецовидни зъби (обърнати конусовидни зъби), зъби с форма на лястовича опашка (зъби с гърбица) и редките промишлени зъби оценка три леви и един десен, леви и десни плоски зъба и др.
2. Трионът с плоски зъби е груб, скоростта на рязане е бавна и шлайфането е най-лесно.Използва се главно за рязане на обикновена дървесина, а цената му е ниска.Използва се най-вече за алуминиеви триони с по-малки диаметри, за да се намали сцеплението по време на рязане, или за нарязване на триони, за да се запази дъното на жлеба плоско.
3. Плосък зъб на стълбата е комбинация от трапецовиден зъб и плосък зъб.Смилането е по-сложно.При рязане може да намали феномена на напукване на фурнира.Подходящ е за рязане на различни единични и двойно фурнирни дървесни плоскости и огнеупорни плоскости.За да се предотврати залепването на алуминиевите триони, често се използват триони с голям брой плоски зъби.
4. Обърнатите стълбовидни зъби често се използват в острието на долния канал на триона за панели.При рязане на дървения панел с двоен фурнир, трионът за жлебове регулира дебелината, за да завърши процеса на набраздяване на долната повърхност, а след това основният трион завършва процеса на рязане на дъската, така че да предотврати начупването на ръба на триона.
Време на публикуване: 23 септември 2022 г