1: Каква е разликата между 40 зъба и 60 зъба?
Този с 40 зъба ще спести усилия и ще звучи по-малко поради ниското си триене, но този с 60 зъба ще реже по-гладко. Обикновено дърводелците използват 40 зъба. Ако искате нисък звук, използвайте по-дебел, но тънкият е по-качествен. Колкото по-голям е броят на зъбите, толкова по-гладък е профилът на рязане и по-малко шум, ако вашата машина е стабилна.
2: Каква е разликата между трион за дърво с 30 зъба и трион за дърво с 40 зъба?
Основните са:
Скоростта на рязане е различна.
Гланцът е различен.
Ъгълът на зъбите на самия режещ диск също е различен.
Изискванията към твърдостта на тялото, плоскостта и крайния скок на режещия диск също са различни. Освен това има някои изисквания за скоростта на машината и скоростта на подаване на дървесината.
Освен това има много общо с прецизността на оборудването за триони.
①. Ножовете за циркулярен трион от сплав са избрани за различни режещи материали с тип зъби и ъгъл.
Разбира се, всеки диск за циркулярен трион от сплав може да реже различни материали, но ефектът или продължителността на живота трябва да бъде фатален ефект на качеството. Дисковете за циркулярен трион от сплав обикновено имат общ тип зъб, многокомпонентен тип зъб на триона и тип гърбав зъб. Типът обикновени зъби е за плътни зъби или прецизно рязане и алуминиеви профили. Трионите с много остриета са за редки, жлебове или рязане и рязане с достатъчно бързо подаване. Зъбците с гърбица са подходящи за твърдо рязане или рязане на метал и имат функция за рязане с ограничена дълбочина. Всеки тип дизайн на профила на зъбите взема предвид дължината и дебелината на сплавта на дизайна според стъпката, диаметъра и силата на рязане. Ширината, дължината и ъгълът на охлаждащия жлеб също са много важни. Дъгата на подрязания жлеб също е пряко свързана със стъпката на зъбите. Ъгълът на зъба назад трябва да отчита силата на удара при рязане и отстраняването на стружки. Разбира се, дебелината на основното тяло трябва да бъде намалена с 1 или 0,8 според ширината на ръба на ножа, така че седалката на основното тяло да може да има силна ударна сила.
②. Ъгълът на инструмента зависи от режещия материал, но страничният ъгъл е основно общ, страничният релефен ъгъл обикновено е между 2,5°-3°, а новите и старите шлифовъчни дискове се променят леко, но най-добрият страничен ъгъл е 0,75°, максимумът не се допуска да бъде по-голям от 1°. За странично ъглово шлайфане може да се избере разумен диаметър на шлифовъчното колело според дебелината на сплавта, за да се получи добър ъгъл. Разбира се, когато избирате диаметъра на шлифовъчното колело, е необходимо да обърнете внимание на правата линия между центъра на шлифовъчното колело и ръба на сплавта, в противен случай ъгълът не може да бъде шлифован, което е свързано с опита на оператора или настройката на скалата на оборудването. Процесът на смилане на лявата и дясната страна е от решаващо значение за качеството на продукта. Ако подравняването или релсата на шлифовъчното колело са грешни, инструментът не може да се шлайфа добре при шлайфане на задния ъгъл или наклонения ъгъл в следващия процес, тъй като вроденият дефицит не може да бъде компенсиран за вдругиден.
Релефният ъгъл обикновено е 15° и може да се увеличи до 18° в зависимост от режещия материал. Като цяло релефният ъгъл не трябва да бъде твърде голям, в противен случай силата на смилане ще се увеличи, което ще доведе до неточност на филето на шлифовъчния диск. Разбира се, ако ъгълът на хлабина се увеличи, инструментът е остър, но устойчивостта на износване е лоша. Напротив, устойчивостта на износване е добра. Ъгълът на хлабина зависи от вашите изисквания. Лека промяна няма да повлияе на качеството на инструмента. Въпреки това, страничният ъгъл не е подходящ за твърде голям, инструментът не е устойчив на износване, зъбите са лесни за счупване, шлифовъчното колело е лесно за създаване на заоблени ъгли, а страничният ъгъл е лесен за създаване на дъги. Когато шлайфате страната, тя трябва да бъде центрирана върху режещия диск, в противен случай тя ще образува ляво високо или дясно ниско, което пряко ще повлияе на експлоатационния живот.
Наклоненият ъгъл е свързан с режещия детайл и скоростта на рязане. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, толкова по-висока е скоростта на рязане и обратно. Ъгълът на рязане на метални материали не трябва да надвишава 8°, а тънкият метал трябва да бъде минус 3°. При рязане на пластмасови материали трябва да има наклонен ъгъл за отстраняване на стружките. Колкото по-голям е наклоненият ъгъл, основното острие от едната страна се формира, а другата страна губи режещото си значение, така че наклоненият ъгъл е достатъчно добър да бъде 3°, а максималният наклонен ъгъл не трябва да бъде 9°. , Дали основното и спомагателното острие са шлифовани точно също е основният ключов фактор за издръжливостта на инструмента.
③. Вертикалното и хоризонталното рязане и финият профил на зъбите за рязане са ключът към дизайна. Надлъжното рязане обикновено изисква наклоненият ъгъл да не е твърде голям. За напречно рязане наклоненият ъгъл трябва да бъде проектиран възможно най-голям. За първото е подходящо сухо дърво, а за второто - мокрите материали. Надлъжният наклонен ъгъл може да бъде по-малък, а напречният наклонен ъгъл трябва да бъде по-голям. Типът зъб на режещия диск е сложен за различни видове рязане и е подходящ за различни типове зъби, като единичен ляв или единичен десен, подходящ за едностранно рязане във фабрики за плоскости и производствени линии за плексиглас. Левите и десните зъби са подходящи за различни видове обработка на дърво. Ляво-дясно, ляво-дясно или ляво-дясно, ляво-дясно е подходящо за фино рязане на дърво, дървени ленти, плексиглас и др. Нивелирането на стълбата е подходящо за обработка на метални профили или обработка на твърда дървесина, кутия за бижута на високоговорители и ъгъл на предните и задните ъгли на електронния трион все още трябва да се увеличи. Плоските зъби са подходящи за набраздяване. Всички плоски зъби трябва да бъдат внимателно шлифовани за главния и спомагателния ръб. Острите зъби и зъбите на обърнатата стълба са подходящи за 90° разрушаване на шкафове или дървени кутии и електронни платки.
Време на публикуване: 5 август 2022 г