Добре известно е, че качеството на карбидните триони е тясно свързано с качеството на обработените продукти. Правилният и разумен избор на карбидни триони е от голямо значение за подобряване на качеството на продукта, съкращаване на времето за обработка и намаляване на разходите за обработка.
Може би се притеснявате как да изберете! Тогава, моля, прочетете тази статия търпеливо, надявам се, че ще може да ви помогне повече.
Карбидните триони включват различни параметри като вида на режещата глава от сплав, материала на субстрата, диаметъра, броя на зъбите, дебелината, профила на зъбите, ъгъла и отвора. Тези параметри определят капацитета на обработка и производителността на рязане на режещия диск. Следователно, когато избирате острие за трион, е необходимо да изберете правилно острието за трион според вида на режещия материал, дебелината, скоростта на рязане, посоката на рязане, скоростта на подаване и ширината на пътя на триона.
Първо, изборът на видове циментиран карбид.
Често използваните видове циментиран карбид са волфрам-кобалт и волфрам-титан. Тъй като циментираният карбид на основата на волфрам-кобалт има по-добра устойчивост на удар, той се използва по-широко в дървообработващата промишленост. С увеличаването на съдържанието на кобалт, якостта на удар и якостта на огъване на сплавта ще се повишат, но твърдостта и устойчивостта на износване ще намалеят. Изберете според реалната ситуация.
Второ, изборът на субстрат.
1. 65Mn пружинна стомана има добра еластичност и пластичност, икономичен материал, добра закаляемост при термична обработка, ниска температура на нагряване, лесна деформация и може да се използва за триони, които изискват ниски изисквания за рязане.
2. Въглеродната инструментална стомана има високо съдържание на въглерод и висока топлопроводимост, но нейната твърдост и устойчивост на износване спадат рязко, когато са изложени на температура от 200 ℃ -250 ℃, деформацията при топлинна обработка е голяма, закаляването е лошо и дългото време за темпериране е лесно да се напука. Производство на икономични материали за инструменти.
3. В сравнение с въглеродната инструментална стомана, легираната инструментална стомана има по-добра топлоустойчивост, устойчивост на износване и по-добра работа. Температурата на топлинна деформация е 300 ℃ -400 ℃, което е подходящо за производство на висококачествени сплави за циркулярни триони.
4. Високоскоростната инструментална стомана има добра закаляемост, силна твърдост и твърдост и по-малко топлоустойчива деформация. Това е стомана със свръхвисока якост със стабилна термопластичност и е подходяща за производство на ултратънки остриета от висок клас.
Трето, изборът на диаметър.
Диаметърът на режещия диск е свързан с използваното режещо оборудване и дебелината на режещия детайл. Диаметърът на режещия диск е малък и скоростта на рязане е относително ниска; острието с голям диаметър има по-високи изисквания към острието и оборудването за рязане, а ефективността на рязане също е висока. Външният диаметър на режещия диск се избира според различните модели циркуляри.
Четвърто, изборът на броя на зъбите.
Най-общо казано, колкото по-голям е броят на зъбите, толкова повече режещи ръбове могат да бъдат изрязани за единица време, толкова по-добра е производителността на рязане, но колкото повече режещи зъби трябва да използват повече циментиран карбид, цената на режещия диск е по-висока, но зъбите са твърде плътни, обемът на чипа между зъбите става по-малък, което лесно може да доведе до нагряване на режещия диск; освен това има твърде много зъби на триона. Когато количеството на подаване не съответства, количеството на рязане на всеки зъб е малко, което ще влоши триенето между режещия ръб и детайла и ще повлияе на експлоатационния живот на режещия ръб. Обикновено разстоянието между зъбите е 15-25 mm и трябва да се избере разумен брой зъби според материала, който ще се реже.
Пето, изборът на профил на зъбите.
1. Левият и десният зъб са най-широко използвани, скоростта на рязане е бърза, а смилането е сравнително просто. Подходящ е за рязане и напречно рязане на различни меки и твърди профили от масивна дървесина и плътни плочи, многослойни плочи, плочи от дървесни частици и др. Лявите и десните зъби, оборудвани със защитни зъби против отблъскване, са зъби тип лястовича опашка, които са подходящи за надлъжни рязане на всички видове дъски с възли на дърво; левите и десните зъбни триони с отрицателен наклонен ъгъл обикновено се използват за залепване поради техните остри зъби и добро качество на рязане, които са подходящи за панели.
2. Острието на триона с плоски зъби е грубо, скоростта на рязане е бавна, а шлайфането е най-просто. Използва се предимно за рязане на обикновена дървесина, с ниска цена. Използва се най-вече за алуминиеви триони с по-малки диаметри, за да се намали сцеплението по време на рязане, или за нарязване на триони, за да се запази дъното на жлеба плоско.
3. Плоските зъби на стълбата са комбинация от трапецовидни зъби и плоски зъби. Смилането е по-сложно. Може да намали напукването на фурнира по време на рязане. Подходящ е за рязане на различни единични и двойно фурнировани дървесни плоскости и огнеупорни плочи. За да се предотврати сцеплението, алуминиевите триони често използват триони с голям брой зъби на плоските зъби на стълбата.
4. Обърнатите стълбовидни зъби често се използват в долния режещ диск на триона за панели. При рязане на двулицевия дървен панел, шлицовият трион регулира дебелината, за да завърши набраздяването на долната повърхност, а след това основният трион завършва процеса на рязане на дъската. Предотвратете раздробяване на ръба на ръба на триона.
Време на публикуване: 11 октомври 2021 г